1高可靠性設(shè)計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；
2高適用性設(shè)計，袋除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設(shè)計；
3特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm3 ；
4優(yōu)化的進出風道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；
5防漏風設(shè)計，保證袋除塵器的漏風率降至最低（<2%）
6特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm3 ；
7優(yōu)化的進出風道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；
8防漏風設(shè)計，保證袋除塵器的漏風率降至最低（<2%）
9特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm3 ；
10優(yōu)化的進出風道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；
11防漏風設(shè)計，保證袋除塵器的漏風率降至最低（<2%
12全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，保證設(shè)備的制造精度；
13分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強度及效果；
14定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
15自動超溫報警和緊急降溫控制；
16獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
17可選獨立卸灰控制系統(tǒng);
18提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
19長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造；
20低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
21采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；
22全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
23標準化設(shè)計，可減少用戶備品備件的儲存量.
24
CDY型長袋低壓脈沖除塵器是在常規(guī)短袋氣箱脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和氣箱脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，氣箱脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控系統(tǒng)采用先進的西門子PLC控制系統(tǒng)。
袋式除塵系統(tǒng)組成主要包括：袋式除塵器本體、壓氣系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、預涂灰系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)和設(shè)備保溫及外護等。
袋式除塵器由上箱體（凈氣室）、中箱體 （塵氣室）、下箱體（灰斗、支承立柱）、噴吹裝置、過濾裝置（濾袋、濾袋框架）、卸灰裝置等組成。其中，上箱體包括花板、噴吹裝置等。中箱體包括含塵煙氣進出口風管、氣流分配裝置、殼體。濾袋吊掛在中箱體空間內(nèi)。
CDY袋式除塵器設(shè)計針對燃煤鍋爐煙塵特性重點在于強化氣流分布與均衡過濾；強化均勻清灰；強化對超高、超低溫的防范；強化煙氣對系統(tǒng)及設(shè)備腐蝕和結(jié)垢的防范；強化旁路閥結(jié)構(gòu)的可靠性和靈活性，并確保零泄漏。其主要特點和功能如下：
強化清灰效果和噴吹均勻性
欲有效控制設(shè)備阻力在較低狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行，袋式除塵器必須具有很強的清灰能力，并能有效地將粉塵從濾袋上剝離，保持濾袋良好的透氣性。由我公司研究的“低壓脈沖噴吹裝置”，結(jié)構(gòu)簡捷、啟閉迅速、氣流組織合理，脈沖噴吹時，清灰所需氣源壓力低，僅0.2～0.3MPa，能使濾袋袋壁獲得最大反向加速度達60～200g（g為重力加速度），是其它類產(chǎn)品的幾十倍。同時，針對燃煤煙塵特性采用計算機數(shù)值模擬技術(shù)（CFD）的方法，計算分析并獲得了保證脈沖噴吹均勻性條件下的噴吹管噴孔的設(shè)計參數(shù)，保證清灰效果的同時能有效延長濾袋的使用壽命。多年的實踐證明，在高含塵濃度高粘性條件下，設(shè)備阻力通常保持在1000～1600Pa范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行通暢穩(wěn)定。
強化凈化效果
良好的凈化效果，主要因素有二點：其一是合理選用濾料；其二是具有良好的濾袋接口技術(shù)。前者已為人們普遍重視，但后者往往為許多人所忽視。大量實踐證明盡管采用了好的濾料，而除塵器的排放濃度仍不理想，超標現(xiàn)象普遍存在。本方案在合理選擇濾料的同時，強調(diào)花板的激光加工工藝，確保精度，重點把握濾袋接口技術(shù)，濾袋與花板的結(jié)合，采用彈性元件，公差配合，且配合精度很高，濾袋材質(zhì)與厚度變化均有嚴格要求，可以保證排放濃度≤10mg/Nm3。
強化氣流組織與氣流分布
氣流組織和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命。通常考慮既要使負荷均衡分配給每個濾袋，又要防止含塵氣流對濾袋的直接沖刷，盡可能減輕乃至消除粉塵的二次飛揚。本方案設(shè)置導流擋板和緩沖通道，合理組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降，使氣流向濾袋倉室均勻輸送和分配，避免含塵氣流對濾袋的直接沖刷。并有效降低各部位的氣流速度：通道內(nèi)的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間的水平流速、濾袋之間上升流速。具有氣流流動順暢、平緩；流程短，局部阻力小，避免灰斗空間產(chǎn)生渦流，消除粉塵二次飛揚等優(yōu)點。
保障除塵器各閥門的靈活性和嚴密性
除塵器各倉室設(shè)有進出口切換閥，除塵器正常使用時，閥門處于常開狀態(tài)，除塵器倉室離線檢修時關(guān)閉。該類閥門需要保障靈活性和嚴密性。本方案采用特殊結(jié)構(gòu)的閥門，可防范粉塵在閥門處的堆積所引起的卡死現(xiàn)象。
